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佛山市普瑞生數(shù)控鈑金有限公司 

安全事故匯編及分析

 

（內(nèi)部培訓(xùn)用）

 

零七年12.25檢修天車工傷事故

 

2007年12月25日下午2：40左右，華越公司鑄造廠在清鏟組10T天車發(fā)生一起機(jī)電設(shè)備檢修事故。

    一、事故經(jīng)過

2007年12月25日下午2：10分左右，華越公司鑄造廠維護(hù)組組長趙××安排本組設(shè)備維護(hù)鉗工解××對(duì)清鏟組10T天車抱閘進(jìn)行檢修，解××未切斷天車總電源的情況下，拉開操作室內(nèi)天車控制刀閘，在未掛停電標(biāo)識(shí)、無人監(jiān)護(hù)的狀態(tài)下登上天車頂部獨(dú)自進(jìn)行維修工作。清鏟組組長王××在2：30左右通知天車司機(jī)楊××上車吊運(yùn)廢鋼，楊××上車后，合上天車控制刀閘，啟動(dòng)天車，由西向東將天車開向廢鋼存放處，停車后看到解××捂著面部，從天車橫梁上下來，隨后楊××將天車開回登梯處，將解××送下天車。王××將解××送回小組并電話通知了廠長張××。 2：47左右張××接到王××電話后立即趕到維護(hù)組發(fā)現(xiàn)解××嘴部出血，立即將其送到集團(tuán)公司總醫(yī)院口腔科進(jìn)行治療，經(jīng)醫(yī)院診斷傷者為左臉部軟組織貫穿傷，手術(shù)后又經(jīng)CT檢查為左下頜骨折，術(shù)后住院治療。

二、事故原因分析：

1、天車檢修，停電未掛“禁止合閘”警示標(biāo)志，且未設(shè)專人監(jiān)護(hù)，是造成事故的直接原因。

2、班組之間工作安排不溝通、不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)組織管理混亂，是造成事故的主要原因。

3、崗位責(zé)任制不落實(shí)，是造成本次事故的重要原因。

4、個(gè)人自主保安、互保聯(lián)保意識(shí)差，是造成事故的又一重要原因。

四、事故教訓(xùn)和防范措施：

1、嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制。按照“四不放過”的原則深刻反思、查找事故發(fā)生的根源，結(jié)合事故案例認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。

2、在全體職工中談體會(huì)、講危害、舉一反三、吸取教訓(xùn)，嚴(yán)格正規(guī)操作，增強(qiáng)全體員工自保、互保、聯(lián)保意識(shí)。

3、吸取此次事故教訓(xùn)，在全公司范圍內(nèi)開展全面的隱患排查、治理工作，對(duì)排查出的隱患要落實(shí)整改措施、整改期限、責(zé)任到人。

4、繼續(xù)深入落實(shí)集團(tuán)公司159號(hào)文件精神和華越[2007]60號(hào)文“百日安全反思整改活動(dòng)”的各項(xiàng)措施，確保安全生產(chǎn)。

 

零七年11.26擠傷右手拇指事故

 

2007年11月26 日下午17：30左右，皮帶機(jī)托輥組員工程××在進(jìn)行工作時(shí)因個(gè)人不慎發(fā)生事故，造成右手大拇指軟組織缺損，

一、事故經(jīng)過

2007年11月26 日下午17：30左右，托輥組員工程××在壓裝機(jī)床上正常作業(yè)（單人單崗），將托輥放在機(jī)床上，開啟液壓手柄，機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)為了銜接下一道工序，她又取了兩盤軸承做準(zhǔn)備，在看反正的時(shí)候，將右手中的軸承跌落，去取時(shí)壓頭離托輥的距離已很近，來不及抽手導(dǎo)致被擠，造成右手大拇指軟組織缺損（正確的操作方法應(yīng)該是，關(guān)閉液壓手柄，然后取跌落的軸承）。發(fā)現(xiàn)情況后，組長馬上和其他組員將其送往二礦醫(yī)院，經(jīng)檢查診斷需送集團(tuán)公司總醫(yī)院治療，后又送往集團(tuán)公司總醫(yī)院手外科，診斷為右手大拇指末梢軟組織缺損，隨后做手術(shù)。

二、事故原因

1、程××作為一名托輥壓裝操作工，在液壓手柄開啟設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)下本應(yīng)集中精力操作，而是用手去取跌落的軸承，違反了設(shè)備運(yùn)行中不能用手去接觸設(shè)備和工件運(yùn)動(dòng)部位的規(guī)定，導(dǎo)致將手?jǐn)D傷，屬于典型的嚴(yán)重違章操作。精力不集中，安全意識(shí)淡薄，違章操作是發(fā)生事故的直接主要原因。

2、組長蔡××未組織好班前預(yù)想工作及日常安全培訓(xùn)造成員工安全意識(shí)差，對(duì)程××違章操作未及時(shí)發(fā)現(xiàn)制止，是事故發(fā)生的間接原因。

3、皮帶機(jī)廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全宣傳、教育不到位，未對(duì)轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行應(yīng)有的轉(zhuǎn)崗教育培訓(xùn)工作，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢查、定置管理不到位，是造成事故發(fā)生的另一原因。

    三、事故教訓(xùn)和防范措施：

1、制定托輥壓裝設(shè)備的操作規(guī)程，進(jìn)一步規(guī)范員工的操作。

2、組織員工深刻學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程和事故案例，讓每位員工都受到教育，提高員工的安全意識(shí)。

3、進(jìn)行一次全方位的安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)大家識(shí)別安全隱患的能力，以及搞好自主保安和互保的自覺性。

4、公司各生產(chǎn)單位、各班組利用“雙周五”安全活動(dòng)，以本次事故為例，深刻反思查找本單位、班組的安全隱患，進(jìn)一步杜絕安全事故。

5、全公司要認(rèn)真學(xué)習(xí)華越發(fā)[2007] 60號(hào)文件精神，吸取此次事故的教訓(xùn)，堅(jiān)決徹底杜絕一切安全事故的發(fā)生。

 

零七年10·8摔傷事故

 

2007年10月8日上午10:00左右，制造廠新車間發(fā)生一起摔傷事故，造成當(dāng)事人張××輕傷。

一、事故經(jīng)過

2007年10月8日上午10:00左右，制造廠鉗工組接到新車間焊接氧氣管任務(wù)后，班組長邢××安排張××負(fù)責(zé)焊接，王××、苗××扶梯，賈××扶地線，邢××現(xiàn)場指揮。在作業(yè)現(xiàn)場王××、苗××將梯子（長5.5米）南北方向靠墻放置，焊工張××感覺到豎梯位置離施焊位置較遠(yuǎn)，而且焊渣容易燒傷身體，就讓王××、苗××將梯改為東西方向靠承重柱放置，后張××再次要求將梯重新放置，降低坡度，由于坡度較小，現(xiàn)場指揮人邢××，扶梯人王××、苗××等3人同時(shí)提出疑問，并作出口頭制止，但張××未聽從勸告與指揮，令王××、苗××兩人扶好梯，張××上梯倒站在離地面大約2.5米的位置，開始打火試焊，時(shí)間大約11點(diǎn)，在打火過程中，梯子由于坡度較小，加上焊工張××打火試焊時(shí)造成梯子的顫動(dòng)，王××、苗××二人雖用力扶梯，但仍未阻止梯子的下滑，梯子在下滑過程中，碰上氧氣管，將氧氣管砸倒，跌在承重柱外，張××摔倒在地，背部著地，頭部碰在暖氣管上，后送往醫(yī)院檢查。經(jīng)醫(yī)生檢查診斷為胸12椎體壓縮骨、頸C4、5椎間盤突出，造成輕傷。

二、事故原因

1、張××作為從事焊接作業(yè)20余年的老職工，承擔(dān)過多次登高作業(yè)任務(wù)，登高作業(yè)既未佩戴安全帶、安全帽，又不顧現(xiàn)場指揮人和扶梯人勸告，多次要求變換梯子位置與角度，豎梯角度不合適就盲目登梯作業(yè)，違反了“凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，必須佩戴安全帶、安全帽和梯身與地面夾角以60°為宜”的規(guī)定，安全意識(shí)淡薄，心存僥幸，違章操作是發(fā)生事故的直接主要原因。

2、組長邢××作為現(xiàn)場指揮人，明知登高作業(yè)人員未佩戴安全帶、安全帽以及多次調(diào)整梯子方位與角度 存在安全隱患，雖口頭提出制止要求，既未中斷其作業(yè)又未采取強(qiáng)制停工措施，聽之任之，監(jiān)管不力是發(fā)生事故的重要原因。

3、王××、苗××兩人安全意識(shí)淡薄,安全互保聯(lián)保責(zé)任心差,雖對(duì)梯子角度不合適提出疑問并制止，但未對(duì)梯子采取有效防滑措施，導(dǎo)致梯子滑倒是發(fā)生事故的原因之一。

4、制造廠對(duì)職工崗位安全操作和安全技能培訓(xùn)不到位，教育力度不夠，對(duì)違章操作督查不力，管理不細(xì)也是造成事故發(fā)生的又一原因。

三、事故教訓(xùn)和防范措施

1、進(jìn)行全方位的安全教育培訓(xùn)和考試，提高廣大職工的安全意識(shí)，培養(yǎng)職工嚴(yán)格按規(guī)程操作并形成習(xí)慣，增強(qiáng)大家識(shí)別安全隱患的能力以及搞好自主保安和互保的自覺性。

2、各班組利用“雙周五”安全活動(dòng)，以本次事故為例，組織員工深刻的學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程和事故案例。結(jié)合實(shí)際工作，深刻反思查找自己在思想工作中存在的安全問題，不走過場，使安全學(xué)習(xí)真正成為提高操作人員安全素質(zhì)和端正安全態(tài)度的有效手段和途徑。

3、特別加強(qiáng)登高作業(yè)的安全管理。嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，超過地面2米，必須佩戴安全帽、安全帶。

4、采用梯子登高必須放置穩(wěn)妥，并設(shè)兩人以上扶梯，梯身與地面必須保證合適夾角（60⁰左右）。

5、特別注重多人多工種交叉作業(yè)的安全保障工作，專人現(xiàn)場指揮，且指揮到位。分廠領(lǐng)導(dǎo)要現(xiàn)場監(jiān)督，跟班上崗，協(xié)調(diào)指揮，確保萬無一失。

6、分廠領(lǐng)導(dǎo)安排生產(chǎn)的同時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)、安排安全注意事項(xiàng)。特別是安排跨組作業(yè)工作時(shí)一定要細(xì)致周到，雙方組長要親自將人交接到位，并明確專門指揮人，制定安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行。外借人員必須聽從指揮，使用方必須確保外借人員安全。

7、公司各廠要強(qiáng)化安全意識(shí)，吸取此次事故的教訓(xùn)，加大對(duì)登高作業(yè)這一安全薄弱環(huán)節(jié)的管理力度，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場管理，真正把關(guān)愛員工的思想落到實(shí)處。

 

零七年8.17鑄造

廠鑄鐵中頻爐積氣放炮安全隱患事故

 

一、事情經(jīng)過

2007年8月17日，鑄造廠鑄鐵組進(jìn)行7煤244、245的鑄鋁件梅花對(duì)輪生產(chǎn)。用中頻爐熔化鋁水，上午安全生產(chǎn)4爐次后，下午四時(shí)許，進(jìn)行第2爐次生產(chǎn)，爐罐將滿之時(shí)，爐內(nèi)突然爆出氣體，發(fā)出一聲巨響，致使車間房頂灰塵大面積下落，整個(gè)車間煙塵飛揚(yáng)，同時(shí)爐內(nèi)鋁水噴灑到爐臺(tái)。

二、事故原因

1、冶煉操作工未嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行爐前操作，熔煉用石墨坩堝超爐次冶煉作業(yè)，造成石墨坩堝中間部位化穿與爐襯結(jié)合位置處產(chǎn)生氣體無法外排，引起放炮，是事發(fā)的主要原因。

2、由于多爐次冶煉，爐內(nèi)氧化物沒有及時(shí)清除干凈，使大量氧化物積存，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)石墨坩堝化穿，是事發(fā)的次要原因。

3、車間安全管理、安全隱患排查不到位，操作工安全意識(shí)淡薄是導(dǎo)致事發(fā)的又一原因。

4、目前采用中頻爐冶煉有色金屬經(jīng)驗(yàn)不足，無專項(xiàng)的操作規(guī)程工藝，又是事發(fā)的原因之一。

三、事故教訓(xùn)和整改措施

1、進(jìn)一步完善中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程，特別是對(duì)熔煉有色金屬這一空白一定要補(bǔ)充到位。

2、要求中頻爐在熔煉鋁、銅時(shí)，13爐次后必須更換石墨坩堝，保證石墨坩堝的安全有效。

3、組織全廠職工進(jìn)行舉一反三的安全生產(chǎn)整頓，組織員工學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，從中吸取教訓(xùn)。

4、做好入爐料的充分發(fā)揮檢查和入爐前的預(yù)熱，保證入爐料的清潔干燥，杜絕隱患的潛入。

5、定時(shí)檢查設(shè)備設(shè)施，搞好每次生產(chǎn)后爐內(nèi)的爐渣清理和修補(bǔ)工作，重點(diǎn)做好石墨坩堝和爐襯的完好性檢查。

6、做好勞動(dòng)保護(hù)用品的配備、佩戴工作，加大現(xiàn)場查處力度。

零七年5.12剪切下料安全隱患事故

2007年5月12日上午10時(shí)10分，洗選廠鉚焊一組組員石××在機(jī)械制造廠20×2000機(jī)械式剪扳機(jī)剪切下料時(shí)發(fā)生安全隱患事故。

一、事故經(jīng)過:

5月12日8：00上班后，由副廠長李××與機(jī)械制造廠調(diào)度員賈××聯(lián)系使用剪板機(jī)。賈××8：20通知下料組組長劉××，劉××安排剪扳機(jī)專責(zé)人石××開啟剪扳機(jī)并進(jìn)行監(jiān)管。洗選廠鉚焊一組組長李××9時(shí)左右接到剪切下料任務(wù)后，組織9人進(jìn)行下料。在工作前口頭做了注意擠壓手的安全提示。指派3人劃線，3人整理剪切后的工件。由白××、羅××、石××、姬××四人剪切下料。其中羅××負(fù)責(zé)操作控制按鈕，其余三人同時(shí)剪切。剪切下料為7制36·SSJ1200皮帶機(jī)H架上規(guī)格為80×60×10的筋板，原料為80×1000×10的長條形鋼板。

制造廠剪切機(jī)專責(zé)者石××啟動(dòng)剪扳機(jī)后，針對(duì)洗選廠剪切組織混亂，多人同時(shí)參加剪切，操作不規(guī)范、不熟悉的情況口頭提出了勸阻，但沒有引起下料人員重視，石××也沒有采取強(qiáng)制措施加以制止。

開工后不到30分即10時(shí)10分左右，石××負(fù)責(zé)剪切的一塊鋼板由于沒有壓平就剪切，致使操作方向一端長約1000左右的鋼板彈起，輕微劃傷面部，石華在躲避時(shí)向后滑倒，腦后部撞到地面上受傷。經(jīng)醫(yī)院檢查腦后挫傷。

二、事故原因:

1、石××未經(jīng)過相關(guān)的剪切下料操作規(guī)程學(xué)習(xí)和操作技能培訓(xùn)，不熟悉剪切工作基本規(guī)范要求，盲目參與下料，未將工件壓牢就開始剪切，違章操作是發(fā)生事故的直接原因。

2、組長李××安排三人同時(shí)剪切，違反了剪板機(jī)操作規(guī)程中：“嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料”的規(guī)定，安排未經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員操作控制按鈕，違反了“剪板機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作”的規(guī)定。開工前未按規(guī)定認(rèn)真落實(shí)班前安全預(yù)想制度就組織生產(chǎn)，違章指揮是發(fā)生事故的主要原因。

3、洗選廠領(lǐng)導(dǎo)從未組織職工學(xué)習(xí)剪切下料安全操作規(guī)程即草率安排從事生疏的生產(chǎn)作業(yè)，又沒有相應(yīng)的安全措施，違章指揮組織生產(chǎn)是造成發(fā)生事故的重要原因。

4、參加剪切下料操作人員缺乏相關(guān)剪切下料安全操作知識(shí)和正確使用設(shè)備的知識(shí)，作業(yè)時(shí)安全自保、互保意識(shí)淡薄，操作中無專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合差是造成事故發(fā)生的原因之一。

5、制造廠作為剪切設(shè)備的管理單位，對(duì)剪切操作人員的違章行為制止不力，是造成事故發(fā)生的原因之一。

6、質(zhì)量安全部對(duì)公司各單位長期以來剪切下料中存在的違章指揮、違章操作行為督查不力，考核不嚴(yán)、管理不到位也是造成事故發(fā)生的原因之一。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、強(qiáng)化安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)每個(gè)職工的自主保安意識(shí)和互保意識(shí)。

2、認(rèn)真落實(shí)班前安全預(yù)想制度，杜絕違反操作規(guī)程組織生產(chǎn)作業(yè)和違章指揮。

3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)決糾正“重生產(chǎn)，輕培訓(xùn)，輕教育”的思想，認(rèn)真履行領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行跟班上崗。

4、加強(qiáng)對(duì)剪切等重點(diǎn)設(shè)備的安全管理，指定專人負(fù)責(zé)，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)的行為進(jìn)行及時(shí)制止。

 

零七年4.17摔傷左股骨工傷事故

 

2007年4月17日上午華越公司綜采修理廠發(fā)生一起工傷事故。

一、事故經(jīng)過：

2007年4月17日上午組長安排喬××等人在綜采修理廠大噸位車間安裝支架，到現(xiàn)場開工后缺少部分螺絲，喬××負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。9時(shí)左右，當(dāng)他走到車間西中部五跨偏北位置時(shí)，地面有安裝天車時(shí)加油后遺漏流到地面的一層油泥。喬××不慎腳踩上后滑倒，將左股骨胯骨處摔傷骨折，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后，送往醫(yī)院治療。

二、事故原因：

1、喬××在行走時(shí)思想上麻痹大意，安全自保意識(shí)不強(qiáng)是造成事故的直接和主要原因。

2、車間組織清理衛(wèi)生，清理不徹底留有隱患是造成事故發(fā)生的間接原因。

3、廠領(lǐng)導(dǎo)和班組長安全管理教育不到位，組織清理現(xiàn)場不全面、不徹底，排查考核不仔細(xì)是造成事故發(fā)生的一個(gè)原因。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、任何一點(diǎn)小的疏忽都有可能造成安全事故，要強(qiáng)化安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)每個(gè)職工的自主保安意識(shí)和互保聯(lián)保意識(shí)。

2、認(rèn)真落實(shí)班前安全預(yù)想制度，認(rèn)真排查生產(chǎn)現(xiàn)場存在的安全隱患。

3、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清理，避免出現(xiàn)安全隱患。

零六年5.18 5 T天車掉下槽鋼險(xiǎn)些傷人的隱患事故

 

    2006年5月18日上午10：40左右，機(jī)電設(shè)備修理廠液壓車間發(fā)生一起5T天車掉下槽鋼險(xiǎn)些砸傷員工的安全隱患事故。

一、事故經(jīng)過；

    2006年5月18日上午10：40左右，在機(jī)電設(shè)備修理廠液壓車間掘進(jìn)機(jī)組修理現(xiàn)場，趙××、李××、段××三人正在焊乳泵堵頭，維護(hù)組組長張××、天車工張××從車間西部吊空壓機(jī)配件至閥組門口，行至指定位置時(shí)，20T天車碰到已經(jīng)停用的5T天車，5T天車向東溜車，碰到北垮東部的10T天車，一根2.6米長的12號(hào)槽鋼從5T天車上掉下，險(xiǎn)些將在下面干活的李××砸住，李××由于受到驚嚇，感到身體不適，送到二礦醫(yī)院檢查，血壓偏高，在醫(yī)院觀察6小時(shí)后，回家休息。

    液壓車間的5T天車因噸位不夠，已經(jīng)停用一年多，今年初生產(chǎn)部設(shè)備安排，準(zhǔn)備拆下來調(diào)往油缸廠使用，此項(xiàng)工程安排油缸廠負(fù)責(zé)。油缸廠4月15日由郭××、張××等人到液壓車間跟工程，并于4月22日進(jìn)行了首次拆除。當(dāng)時(shí)工程負(fù)責(zé)人為郝××，施工負(fù)責(zé)人為張××，還有施工人員鄭××、武××、張××、李××、王××(未制定安全措施)。4月22日作業(yè)內(nèi)容為拆除與母線的連接，拆除駕駛室平時(shí)維修用的槽鋼、螺栓等。施工完后，張××安排人員在天車上部進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)遺留東西后撒人，準(zhǔn)備再抽時(shí)間吊下天車主體。

    4月29日，液壓車間因柱組天車葫蘆出現(xiàn)故障，車間安

排人員拆除了該5T天車的葫蘆(未制定安全措施)。

    二、事故原因：

    1、油缸廠在5T天車拆除過程中，不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆除不徹底，檢查不到位，拆了檢修架后，致使上面的槽鋼處于無固定狀態(tài)，在天車碰撞過程中掉下，險(xiǎn)些傷人，是這起隱患事故的直接原因。

    2、油缸廠在拆除5T天車施工中，安全意識(shí)不強(qiáng)，摸底不細(xì)，未制定有效的安全措施及拆除內(nèi)容要求，工程與施工負(fù)責(zé)人麻痹大意，責(zé)任心不強(qiáng)，檢查、監(jiān)督不到位是造成這起隱患事故的主要原因。

    3、機(jī)電設(shè)備修理廠在隱患事故發(fā)生后，匯報(bào)不及時(shí)，現(xiàn)場保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，給事故分析造成困難，負(fù)有一定的責(zé)任。

4、機(jī)電設(shè)備修理廠在4月29日拆除葫蘆的過程中，領(lǐng)導(dǎo)思想不重視，未能制定施工安全措施，雖與本起事故無直接關(guān)系，但也屬于違章，存在安全隱患。   

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、特別注重多人多工種交叉作業(yè)的安全保障工作，專人現(xiàn)場指揮，且指揮到位。領(lǐng)導(dǎo)要現(xiàn)場監(jiān)督，跟班上崗，協(xié)調(diào)指揮，確保萬無一失。

2、安排跨廠作業(yè)工作時(shí)一定要細(xì)致周到，生產(chǎn)廠雙方要親自將設(shè)備狀況交接到位，并明確專門指揮人，制定安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行。

3、各單位要加強(qiáng)對(duì)起重吊運(yùn)環(huán)節(jié)的安全檢查管理，嚴(yán)格執(zhí)行在起吊運(yùn)輸、專用吊具、吊夾的規(guī)范操作規(guī)定。

4、加大對(duì)員工特別是青年員工的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。

    

  

零六年11.21砸傷腳趾骨事故

 

2006年11月21日上午，在華越公司機(jī)電設(shè)備修理廠發(fā)生一起工傷事故。

一、事故經(jīng)過：

2006年11月21日上午10時(shí)40分左右，機(jī)電設(shè)備修理廠支架一組鉗工曹××和張××、王××配合將前一天沖洗好的11塊5600支架頂梁從沖洗區(qū)吊運(yùn)到裝架區(qū)。王××負(fù)責(zé)在沖架區(qū)掛鉤起吊，曹××、張××負(fù)責(zé)在裝架區(qū)摘鉤擺放。當(dāng)?shù)踹\(yùn)到最后一塊準(zhǔn)備擺放時(shí)由于位置狹窄且方向不對(duì)，曹××隨搬拉頂梁的側(cè)護(hù)板調(diào)整擺放方向，側(cè)護(hù)板脫落將其左腳砸傷，導(dǎo)致二趾骨粉碎性骨折，三四趾骨骨折。

二、事故原因:

    1、操作人員曹××作業(yè)時(shí)，思想上麻痹大意，未對(duì)頂梁和護(hù)板是否聯(lián)接進(jìn)行認(rèn)真查看，調(diào)整頂梁擺放方向時(shí)不僅占位不當(dāng)而且搬拉的位置也不符規(guī)定，是造成事故的直接原因。

2、操作人員王××從沖架區(qū)掛鉤時(shí)，未做認(rèn)真檢查，也末采取必要的預(yù)防措施埋下隱患，是造成事故的重要原因。

    3、廠領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任意識(shí)不高，管理不到位，片面強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度和場地不足，主觀努力和有效的防范措施不到位；組長康××安排生產(chǎn)時(shí)，分工不明，檢查不到位，盲目指揮轉(zhuǎn)運(yùn)，是造成事故的主要原因。

    4、操作人員張××互保意識(shí)不強(qiáng)，在頂梁吊運(yùn)到裝架區(qū)時(shí)沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查，也沒有及時(shí)提醒，也是造成事故的原因之一。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、強(qiáng)化安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)每個(gè)職工的自主保安意識(shí)和職工之間的互保聯(lián)保意識(shí)。

2、班組長在安排工作時(shí)，加強(qiáng)安全預(yù)想，明確分工協(xié)作，杜絕盲目指揮。

3、加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，每道工序的工作人員都要對(duì)自己的工作進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)下一道工序負(fù)責(zé)。

 

奧倫輸送帶廠零六年10．16高壓觸電事故

 

    2006年1 0月16日中午12點(diǎn)，華越公司奧倫輸送帶廠副廠長朱××在配電室清塵過程中，不慎被6000V伏高壓電傷。

    一、事故經(jīng)過：

    集團(tuán)公司升華供電中心于1 0月1 3日通知：10月1 6日8：30—1 8：00將停止奧倫公司饋出盤的供電，進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。根據(jù)升華供電中心的停電時(shí)間，奧倫公司同時(shí)安排輸送帶廠在1 0月16日的8：30—18：00也進(jìn)行設(shè)備檢修。16日上午輸送帶廠副廠長朱××帶領(lǐng)穆××、呂××對(duì)配電室進(jìn)行清塵，大約在中午12點(diǎn)，朱××再次對(duì)6000V進(jìn)線刀閘瓷瓶進(jìn)行清塵。突然這時(shí)穆××聽到呼救聲后，到配電室外將廠長趙××及副廠長楊××和鍋爐組長王××喊來，穿上絕緣鞋，戴上絕緣手套用木板將朱××挑離電源，將朱××拉出配電室，并撥打120急救電話。

二、事故原因：

1、升華供電中心沒有按照停電通知的時(shí)間進(jìn)行送電，上午11點(diǎn)在預(yù)防性試驗(yàn)完成后送電，在送電前、后都沒有通知奧倫公司，存在著重大失誤，致使奧倫公司的檢修人員誤以為線路上沒有電，是事故的直接原因。

    2、奧倫公司沒有按照電業(yè)安全規(guī)程的要求辦理工作票手續(xù)，朱××沒有佩帶絕緣用具也沒有驗(yàn)電，同時(shí)接地線連接不規(guī)范，就進(jìn)入6000v電源側(cè)進(jìn)行工作是事故的主要原因。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、加強(qiáng)與升華供電中心的有效溝通，及時(shí)聯(lián)系配供電事宜。

2、嚴(yán)格遵守電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、加強(qiáng)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部的安全培訓(xùn)，履行好安全聯(lián)保、互保和監(jiān)護(hù)的作用。

4、加強(qiáng)安全思想教育，克服麻痹大意思想。

5、嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程辦理工作票，執(zhí)行各項(xiàng)電業(yè)規(guī)程。

6、安全質(zhì)量技術(shù)部門要發(fā)揮職能部門安全檢查監(jiān)督管理作用，加強(qiáng)監(jiān)督和檢查。

 

 

零六年8.8支架柱窩劃線砸傷腳趾事故

2006年8月8日上午11時(shí)10分左右，華越公司洗選設(shè)備制造廠銑刨組發(fā)生一起支架柱窩劃線砸傷腳趾工傷事故。

一、事故經(jīng)過：

2006年8月8日11時(shí)10分左右，洗選設(shè)備制造廠銑刨組季××在本組劃線平臺(tái)上，給ZF4200支架頂梁柱窩劃完加工線后，欲將其放平校驗(yàn)尺寸，在翻動(dòng)柱窩（約150KG）過程中，不慎將本人左腳拇趾第一關(guān)節(jié)砸傷，小組員工韓××等人發(fā)現(xiàn)后，將其送往集團(tuán)公司總醫(yī)院治療。經(jīng)診斷，季××左腳拇趾為粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、季××在翻動(dòng)支架柱窩時(shí)向里翻，操作不科學(xué)是造成事故的直接原因。

2、季××操作時(shí)，沒有采取有效的防范措施，安全意識(shí)淡薄是造成事故的主要原因。

3、安全教育，安全管理不到位，現(xiàn)場人員互保意識(shí)不強(qiáng)，也是造成事故發(fā)生的一個(gè)原因。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

1、強(qiáng)化安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)每個(gè)職工的自主保安意識(shí)。

2、加大對(duì)“三違”的監(jiān)督、檢查、考核獎(jiǎng)懲力度。

 

 

零六年5.8無名指擠傷微傷事故

 

2006年5月8日上午11時(shí)，機(jī)電設(shè)備修理廠職工范××在組裝4200支架尾梁時(shí)，不慎將右手無名指擠傷，造成微傷事故。

一、事故經(jīng)過：

2006年5月8日上午，機(jī)電設(shè)備修理廠支架二組在承擔(dān)組裝4200支架扣尾梁連接千斤任務(wù)時(shí)，組長馬××與組員范××屬同一組，前四架安裝由馬永紅為主負(fù)責(zé)組裝連接，在進(jìn)行到第五架時(shí)，范××主動(dòng)要求換下馬××。范××在扛、推、扶、組裝向上對(duì)接作業(yè)時(shí)，因右手扶位不當(dāng)，再加之用力過猛，不慎將右手無名指切擠致傷，經(jīng)醫(yī)院檢查為右手無名指上關(guān)節(jié)三分之二處骨折。

二、事故原因:

1、范××在操作過程中未嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程要求作業(yè)，右手扶、推位置不正確，這是造成事故發(fā)生的直接原因和主要原因。

2、組長馬××未對(duì)范××進(jìn)行安全提示，隨意讓范替換（新轉(zhuǎn)入一個(gè)月）是造成事故發(fā)生的原因之一。

3、機(jī)電設(shè)備修理廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工安全教育不夠，未對(duì)新轉(zhuǎn)入人員進(jìn)行有效的安全操作培訓(xùn)，也是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一。

三、事故教訓(xùn)與防范措施:

 

1、加強(qiáng)對(duì)新到崗員工的工作安全操作指導(dǎo)，對(duì)轉(zhuǎn)崗人員必須加強(qiáng)本崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)和考試。

2、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程要求作業(yè)，不得在工作當(dāng)中存在求快和麻痹心理。

3、加強(qiáng)對(duì)員工安全教育工作。

 

 零六年4.7火災(zāi)事故

 

2006年4月7日晚19時(shí)，原支柱廠熱處理組在進(jìn)行立柱配件熱處理調(diào)質(zhì)時(shí)發(fā)生火情。

一、事故經(jīng)過

原支柱廠熱處理組于2006年4月7日調(diào)質(zhì)處理40Cr配件時(shí)，在連續(xù)處理兩爐火的情況后，第三爐于19時(shí)出爐，該爐裝有配件為210*30，55件和100*40，4件，約重為450KG，在按工藝出爐空冷3-5分鐘后，工件于19點(diǎn)05分放入熱處理油池，入油池后發(fā)現(xiàn)整個(gè)油面開始有藍(lán)火燃燒，火焰高50mm。此時(shí)支柱廠領(lǐng)導(dǎo)正在熱處理組巡查，觀察5分鐘后，確定用滅火器將火撲滅，但火苗越來越大，他們隨即改為用沙，但仍不能將火撲滅，此時(shí)火苗已達(dá)2米左右，同時(shí)油池內(nèi)有間斷的爆裂聲響，為避免火情進(jìn)一步擴(kuò)大，他們向公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并于19時(shí)37分拔打119報(bào)警，集團(tuán)公司消防大隊(duì)及時(shí)到達(dá)，將火情撲滅，此次火情未造成任何財(cái)產(chǎn)損失。

二、事故原因

1、熱處理生產(chǎn)任務(wù)緊，多種工件需要進(jìn)行淬火處理，由于淬火處理崗位的連續(xù)作業(yè)，致使油溫已超過規(guī)定溫度80度，這是造成火情的直接原因。

2、操作工未嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，進(jìn)行淬火前測量油溫，違章作業(yè)，是造成此次火情的主要原因。

3、淬火油池設(shè)計(jì)上存在缺陷，油池四周沒有安裝冷卻管，油池上方?jīng)]有設(shè)置金屬槽蓋，是造成此次火情的次要原因之一。

三、事故教訓(xùn)和整改措施

1、立即更換熱處理淬火油池中的油為20號(hào)機(jī)油，并定期清理淬火油池中的雜質(zhì)，定期更換機(jī)油，制定出淬火油池管理使用辦法。

2、原有淬火油池重新設(shè)計(jì)，油池周圍安裝冷卻設(shè)施，周邊增設(shè)溢流槽，油池四周設(shè)置護(hù)欄，油池上方安裝金屬槽蓋。

3、進(jìn)一步完善工藝要求及各種參數(shù)，使員工在生產(chǎn)操作中有章可循。

4、武保部加大檢查、監(jiān)督力度，及時(shí)補(bǔ)充消防器材。

 

 

因不熟悉設(shè)備帶電部位造成觸電死亡事故

一、事故經(jīng)過

　　8月30日，繼電班班長蔣XX布置于XX（死者），填寫一張“630甲斷路器保護(hù)定檢”的一種檢修工作票。填好后，由工作負(fù)責(zé)人交電氣主任簽發(fā)。主任審查完工作票后，在備注欄內(nèi)填寫了“630甲油斷路器帶電”并簽字。交給電氣運(yùn)行。

　　8月31日2時(shí)30分，電氣運(yùn)行班長審查完繼電交來的這份工作票后，交待值班員在工作票上注明：“630甲油斷路器帶電，勿入斷路器間隔”字樣。

　　8時(shí)3分，繼電工作票負(fù)責(zé)人于XX去主盤辦理開工手續(xù)。運(yùn)行班長交待值班員李XX辦理，李沒會(huì)同工作人員去現(xiàn)場就在主盤簽字，同意開工。于拿了工作票來到工作地點(diǎn)，這時(shí)繼電班長蔣XX在接試驗(yàn)用的設(shè)備接線。于開始清掃二次回路端子排 ，后蔣看到斷路器的繼電器太高，不好觀察，就去找凳子。蔣找來凳子發(fā)現(xiàn)于已上到630甲斷路器板內(nèi)的平臺(tái)上，這時(shí)蔣并沒有認(rèn)識(shí)到這是十分危險(xiǎn)，所以也沒加制止。繼續(xù)做自己的準(zhǔn)備工作，把試驗(yàn)用電源板放在端子排邊，再抬頭發(fā)現(xiàn)于已觸電，扒在630甲斷路器上，蔣誤認(rèn)為是自己接的試驗(yàn)用電源造成于觸電，馬上斷開試驗(yàn)電源。又用力拉于的褲角，拉不動(dòng)，蔣馬上打電話通知主盤，這時(shí)于身上已起火。運(yùn)行人員趕到，拉開630斷路器的電源側(cè)隔離開關(guān)，將于救下，于已死亡。

　　二、事故原因

（1）死者于XX是這次繼電保護(hù)定檢的工作負(fù)責(zé)人。但于實(shí)際上對(duì)這次工作應(yīng)注意的安全事項(xiàng)不清楚，盡管主任在簽工作票時(shí)也注明了斷路器帶電，運(yùn)行人員又在工作票上寫明不得進(jìn)入斷路器間隔，但并沒引起于的注意，沒意識(shí)到630甲斷路器帶電，以致發(fā)生于誤登630斷路器觸電死亡事故。于違反工作票注明不得進(jìn)入630甲斷路器間隔的提示，誤登630甲斷路器，是導(dǎo)致其觸電死亡的直接原因。

（2）運(yùn)行工作許可人李XX與檢修工作負(fù)責(zé)人辦理檢修工作開工手續(xù)，嚴(yán)重違反《安規(guī)》第52條的規(guī)定，不在工作現(xiàn)場核對(duì)安全措施是否完善，運(yùn)行不交待工作地點(diǎn)的帶電部位，而在主盤雙方簽字就開始工作，若運(yùn)行工作許人到現(xiàn)場再提示一下630甲斷路器帶電，并在其柜門懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”警告牌，或在630甲斷路器柜門加鎖，顯然就可以避免這次事故的發(fā)生。檢修、運(yùn)行違章辦理開工手續(xù)，現(xiàn)場安全措施不完善是導(dǎo)致這次事故的重要原因。

　　三、暴露出的問題

　?。?/span>1）繼電班班長，雖只是這次定檢工作的工作組成員，但他是繼電班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，在工作中不僅對(duì)本班工作人員的違章行為不加制止，而且工作中對(duì)一些關(guān)系到人身安全的重要事項(xiàng)心中無數(shù)，發(fā)生觸電后又不能正確判斷和采取有效的救護(hù)措施，使觸電者脫離電源，而延誤了救人性命的寶貴時(shí)間。

　?。?/span>2）電氣主任，在簽發(fā)這份工作票時(shí)，只是在備注欄內(nèi)寫上“630甲斷路器帶電”，但沒向工作負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步提醒，以致沒能引起工作負(fù)責(zé)人對(duì)這一問題的重視，加之安全措施實(shí)施上存在的漏洞，違章辦理開工手續(xù)等，沒能有效防止工作人員進(jìn)入帶電間隔工作，而發(fā)生觸電事故。

　　（3）這次觸電死亡事故，反映了繼電人員對(duì)《安規(guī)》有關(guān)工作票制度的學(xué)習(xí)和執(zhí)行工作票制度上存在著嚴(yán)重的問題。對(duì)如何正確執(zhí)行工作票制度不甚了解，工作中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)不明確，工作表現(xiàn)盲目和隨意性。

　　四、防范措施

　　（1）應(yīng)特別重視對(duì)從事電氣作業(yè)的工作人員防止人身觸電的有關(guān)規(guī)定的教育，使其自覺遵章守紀(jì)。凡從事電氣作業(yè)的人員切實(shí)掌握觸電救護(hù)，人工心肺復(fù)蘇法。

　?。?/span>2）加強(qiáng)執(zhí)行檢修工作票的嚴(yán)肅性。并按《安規(guī)》要求正確執(zhí)行檢修工作的開工手續(xù)。工作票所列安全措施要保證完善并全部執(zhí)行。檢修工作開工前要認(rèn)真開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和安全交底活動(dòng)。

常見的觸電事故 隱藏的事故原因

2011年8月8日早晨，深圳市光明新區(qū)公明街道所屬××機(jī)柜技術(shù)有限公司發(fā)生了一名門衛(wèi)工觸電死亡事故。

安全生產(chǎn)先進(jìn)單位的經(jīng)驗(yàn)是相似的，發(fā)生生產(chǎn)安全事故的原因，卻各有各的不同。

事故經(jīng)過

7時(shí)20分，公司員工張金偉來廠，當(dāng)時(shí)工廠員工進(jìn)出的側(cè)門未開，張金偉透過電動(dòng)門格柵，看見門衛(wèi)倚在門旁地面上。

張金偉推門不動(dòng)，馬上翻過大門（電動(dòng)伸縮門，不銹鋼格柵結(jié)構(gòu)，高度1.60米）去拉動(dòng)門衛(wèi)，感覺死者身上有電，但電流不強(qiáng)。

張金偉把門衛(wèi)手腳放平躺在地上，立刻撥打120急救電話。

報(bào)警后，張金偉立即和衛(wèi)校畢業(yè)的公司員工周禮開始現(xiàn)場急救，進(jìn)行了胸外心臟按壓救護(hù)，直到120救護(hù)人員到現(xiàn)場。

警方也隨即到了現(xiàn)場調(diào)查，同時(shí)對(duì)目擊證人作了調(diào)查筆錄材料。

一、事故原因分析

經(jīng)警方實(shí)地調(diào)查、醫(yī)護(hù)人員的急救措施、現(xiàn)場目擊者的摸觸、參與救護(hù)人員的感覺，門衛(wèi)身上的傷痕，確定門衛(wèi)為觸電事故。

經(jīng)分析，事故原因如下：

1、直接原因：

觸電的門衛(wèi)倒地部位有一金屬栓扣（鎖閉電動(dòng)伸縮門），門衛(wèi)早晨開啟電動(dòng)伸縮門，迎接員工上班（該鎖扣固定在地面，鎖扣地下部位有一條由門衛(wèi)房通向門柱照明燈的地埋電源線，用PVC套管保護(hù)），在接觸地面鎖扣時(shí)觸電。

 

2、間接原因：

2）該廠房大門用膨脹螺栓安裝電動(dòng)門定位栓扣時(shí)，因電纜埋深太淺，且未穿鋼管，膨脹螺栓的錨爪將地下的PVC塑料絕緣套管及電源線路破壞，成為電源泄漏點(diǎn)，導(dǎo)致漏電，電動(dòng)門的地腳栓扣為門衛(wèi)觸電的接觸點(diǎn)。

3）深圳地區(qū)長年空氣濕度大，八月又是雨水充沛階段，那幾天有雨水隨地面微縫隙滲漏到地下電源的線路節(jié)點(diǎn)。

4）公司門衛(wèi)房電源系統(tǒng)沒有安裝漏電保護(hù)器。

3、管理原因：

2）公司平時(shí)多注意生產(chǎn)系統(tǒng)的安全，但是未能注意到非生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣事故隱患，也未能對(duì)非生產(chǎn)系統(tǒng)的加強(qiáng)電源安全管理，加裝漏電保護(hù)器控制。

4、其他原因

2）事故后，公司使用測電筆對(duì)地面的金屬栓扣測試時(shí)，發(fā)現(xiàn)測電筆的氖燈反應(yīng)時(shí)有時(shí)無。

3）第一目擊證人及參與搶救人員張金偉，對(duì)門衛(wèi)施救時(shí)，感受到門衛(wèi)身上有麻電的觸覺。

二、重要的是吸取事故教訓(xùn)，事故后，公司立即落實(shí)安全措施，以杜絕今后的電氣及其他類型事故，做到全方位的有效掌控安全管理。

1、 電氣安全技術(shù)措施：

2） 增加專職電工，對(duì)公司內(nèi)電氣設(shè)施全面檢測，對(duì)不是自己的物業(yè)，要當(dāng)作自己的財(cái)產(chǎn)一樣仔細(xì)照料，不能留下管理空白點(diǎn)和安全真空帶。

3） 對(duì)公司的配電房的供用電控制系統(tǒng)完善防護(hù)措施，做到供電與用電的負(fù)荷匹配，完善電房的安全配備，增加防止小動(dòng)物進(jìn)入電房的措施，增加電氣操作柜前的絕緣板，整理配電房的線路等。

4） 生產(chǎn)車間增加一級(jí)漏電開關(guān)，在重點(diǎn)場所增加漏電開關(guān)，增加保護(hù)措施。

5） 加強(qiáng)電氣管理，增加接地接零，必要的部位配置防爆電器，加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，規(guī)范臨時(shí)用電，及時(shí)修復(fù)損壞的電氣開關(guān)等。

2、 其他安全技術(shù)措施

2）加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品管理。對(duì)腐蝕性的、易燃易爆類的及壓縮氣體類?；?，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制現(xiàn)場用量。

3）對(duì)涂層烘干等易燃易爆場所及燃?xì)馄看娣盘?，增加可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。將絲印作業(yè)轉(zhuǎn)移到合適的位置，并控制現(xiàn)場易燃易爆液體危化品的數(shù)量，保持現(xiàn)場的消防器材配置。

4）加強(qiáng)特種設(shè)備管理。氧氣瓶乙炔瓶分開存放、增加乙炔防止回火裝置，對(duì)直立的氣瓶增加防止傾倒卡具，平時(shí)由公司安全管理人員檢查，對(duì)空氣壓縮機(jī)的安全附件定期送外部檢測，使用的吊車等及附件定期檢測。

5）加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生的管理，督促員工使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

6）對(duì)倉庫房屋結(jié)構(gòu)擅自改造增加的門，須做好門過梁加固工作。

7）對(duì)消防器材進(jìn)行檢查、數(shù)量不足的部位增配，不合格的部位整改，保持消防通道暢順。

3、 安全管理措施

2）建立并完善安全生產(chǎn)管理制度，重點(diǎn)抓好員工安全教育、事故隱患檢查及整改落實(shí)，重點(diǎn)做好特種作業(yè)人員、危險(xiǎn)作業(yè)人員的教育和重點(diǎn)崗位的管理。

3）制訂并完善崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

4）制訂應(yīng)急預(yù)案，并定期安排事故應(yīng)急演練活動(dòng)。